液壓系統是工程機械（包括礦山機械設備）的核心組成部分，負責動力傳遞和控制。由于工作環境惡劣、負荷頻繁，液壓系統常出現異常現象，影響設備正常運行。以下是工程機械液壓系統常見的異常現象及其原因分析：

1. 噪聲和振動異常
液壓系統在運行時出現異常噪聲或振動，通常由以下原因導致：

- 液壓泵內部磨損或進氣，產生氣穴現象；
- 油液污染或油位過低，導致泵吸空；
- 管路松動或部件安裝不當，引發共振。
在礦山機械中，如挖掘機或裝載機，噪聲異常可能預示泵或馬達故障，需及時檢查更換。

2. 溫度過高
液壓油溫度異常升高是常見問題，可能原因包括：

- 冷卻系統故障，如散熱器堵塞或風扇損壞；
- 系統過載或內部泄漏，導致能量損失轉化為熱量；
- 油液黏度不當或污染，增加摩擦生熱。
礦山設備長期高負荷運行，易出現溫度過高，若不處理會加速油液老化，損壞密封件。

3. 動作緩慢或不穩定
機械執行機構（如液壓缸或馬達）動作遲緩或抖動，可能與以下因素有關：

- 液壓泵輸出壓力不足，因磨損或調節閥故障；
- 油液中混入空氣，形成氣泡影響流動；
- 控制閥卡滯或堵塞，導致流量不穩定。
在礦山破碎機或鉆機中，動作異常會降低生產效率，甚至引發安全事故。

4. 泄漏現象
液壓系統泄漏分為內泄和外泄：

- 外泄：油管接頭、密封件老化或損壞，可見油漬；
- 內泄：液壓缸或閥內部磨損，導致壓力下降、效率降低。
礦山機械常處于粉塵和振動環境，密封件易失效，需定期檢查和更換。

5. 壓力異常
系統壓力過低或波動，可能原因包括：

- 溢流閥設定錯誤或故障；
- 液壓泵效率下降，因磨損或油液污染；
- 執行元件內泄嚴重。
壓力異常會影響設備出力，在礦山運輸車輛或起重機中，可能導致操作失效。

為預防這些異常，建議定期維護液壓系統：保持油液清潔、檢查密封和管路、監控溫度和壓力。及時處理小問題，可避免大修停機，保障礦山機械設備的高效安全運行。